卧式振动卸料离心脱水机各主要部件的结构及作用

卧式振动卸料离心脱水机是一种应用非常广泛的矿山机械，其主要由筛篮、主电机、胶带轮、给料管、机壳、偏心轮等部分组成。本文主要介绍其主要部件的结构及作用，从而为离心脱水机的优化设计提供一定的参考价值。

1）筛篮

筛篮是离心脱水机的主要工作部件，它是用不锈钢楔形筛条焊接而成。筛篮的斜度为13度。筛条沿锥体的母线排列，筛面沿径线要平直，沿纬线要圆整，凸出的焊缝要磨平。筛缝为0.25mm，对于13~0mm的洗精煤脱水，筛面缝隙的磨损极限可以定为实际筛缝大于0.6mm的超过90%时报废。

筛篮小端的筛座上有锥形的突出部分，上有轴套，可将筛篮装在离心脱水机的主轴上。由于筛篮的结构复杂，又是铸钢件，所以必须作动平衡校正。

2）回转系统

该系统包括振动电动机、激振器和弹性元件等部分。

振动电动机安装在机架可移动的座板上，机架和座板之间有拉紧螺栓，用以调整传动胶带的松紧度。采用一根传动带带动激振器的剖分式胶带轮旋转。

弹性元件是指缓冲橡胶弹簧、短板弹簧、长板弹簧和隔振弹簧种。缓冲橡胶弹簧是该机的主振弹簧，在工作中起储能作用。短板弹簧共组，每组有片板簧用螺栓紧固在一起而成。它的作用是将主轴套等部件吊挂在箱体上，既能保证主轴套的空间位置，又能使主轴运动定向。长板弹簧共组，每组由 片板簧用螺栓紧固在一起而成。它的作用是把箱体和机壳支承在机架上，使箱体和机壳能在机架上振动。隔振橡胶弹簧安装在机架和基础之间，共 块，其作用是消除机架传给地基的振动力。

3）润滑系统

这种润滑装置兼有润滑、冷却和润滑油净化的作用。油箱中的润滑油经齿轮油泵加压后，通过安全阀流入薄片式过滤器中，过滤后的压力油先后润滑离心脱水机的主轴轴承和激振器轴承，然后集中在封闭的箱体中，经回油管流回油箱。在润滑轴承的过程中对激振器的传动齿轮也进行了润滑。油箱中有温度计和油位指示器。安全阀的作用是控制压力油的压力，当油压超过正常数值时，通过里面弹簧的作用，润滑油可顺着回油管流回油箱，从而使油压降低。