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巧妙提高选矿设备修复层耐磨性

12/5/2014 2:57:56 PM
众所周知,耐磨性是决定选矿设备零件寿命的主要因素,也是修复层的主要性能。它不但决定于恢复层的硬度,而且还与摩擦因数、磨合性和润滑条件有关。那么提高选矿设备修复层耐磨性的主要途径有哪些呢?下面我们来共同解读。


众所周知,耐磨性是决定选矿设备零件寿命的主要因素,也是修复层的主要性能。它不但决定于恢复层的硬度,而且还与摩擦因数、磨合性和润滑条件有关。那么提高选矿设备修复层耐磨性的主要途径有哪些呢?下面我们来共同解读。

1、改善抗粘着磨损性能 In、Mo的抗粘着磨损性能好,在选矿设备修复层表面电镀或者镀一层In或In的合金,在喷涂层加入Mo,都能显著地提高抗粘着磨损性能。

2、改善金相组织 碳钢的基本相是铁索体和渗碳体,加入适量的合金元素,使之强化。Ni、Si、A1、Co等元素通常溶于铁索体,形成固溶强化;Cr、w、Mo、v等元素能置换渗碳体中的Fe,形成高硬度的碳化物,在软基体上均匀分布硬质点,是理想的耐磨组织。

3、形成多孔表面 选矿设备修复层表面有很多微孔,能储存润滑油,改善润滑条件,提高耐磨性。喷涂和电镀后经阳极处理得到的多孔镀层,均能提高耐磨性。

4、提高硬度 提高选矿设备修复层的硬度可提高其耐磨性。但硬度太高,脆性相应增加,耐磨性反而下降。因此,在选矿设备维修中应提倡等硬度观点,使修复层的硬度尽量与原件相等。

5、细化晶粒 晶粒细化的修复层,在相同面积内的晶界增多,修复层的强度和硬度同时增加,其耐磨性也相应提高。
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