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怎样减轻矿泥对浮选机细粒的影响?
12/9/2014 5:14:08 PM摘要:矿泥是矿业固体废物的一种。水法选矿或洗矿作业中产生的尾矿废物,常以浆状形式排出,经沉淀后,废水复用,其沉淀物称为矿泥。选矿设备、浮选设备常用在矿泥的处理过程中。
矿石在磨矿、碎矿、选矿设备过程中也会产生矿泥,矿泥越多对浮选的有害影响越大。因此为减轻和防止矿泥的有害影响和强化细粒浮选,近代浮选实践中常采用下列工艺措施:
(1)消除和防止矿泥对浮选过程的干扰,主要的措施有:
①.脱泥这是一种根除矿泥影响的办法。分级脱泥是常用的方法,如在浮选前用水力旋流器分出某一粒级的矿泥,或将其废弃或将矿泥和粗砂分别处理,即进行所谓“泥砂分选”;对于一些易浮的矿泥,也可在浮选前加少量起泡剂预先浮选脱除。
②.添加矿泥分散剂将矿泥充分分散可以消除“矿泥覆盖”现象和微粒间发生无选择性互凝的有害作用,常用的矿泥分散剂有:水玻璃、碳酸钠、六偏磷酸钠等。
③.分批加药将捕收剂分段分批添加,既可保持矿浆中药剂的有效浓度,又可提高
④.降低浮选的矿浆浓度降低浮选矿浆浓度,一方面可以减少矿泥污染精矿泡沫;另一方面也可降低矿浆粘度。
(2)选用对微粒矿物具有化学吸附或螯合作用的捕收剂,以利于提高浮选过程的选择性。
(3)应用物理的或化学的方法,增大微粒矿物的外观粒径,提高待分选矿物的浮选速率和选择性,近代根据这一原理发展起来的新工艺主要有:
①选择絮凝浮选采用絮凝剂选择性絮凝微粒的目的矿物或脉石矿泥,然后用浮选法分离。此法已用于细粒赤铁矿的浮选(美国蒂尔登选厂)。
②.载体浮选利用一般浮选粒级的矿粒作载体,使细粒罩盖于载体上,然后与载体一起浮出。载体可用同类载体(矿物),也可用异类载体(矿物)。
③团聚浮选又称乳化浮选,细粒矿物经捕收剂处理,并在中性油作用下,形成带矿的油状泡沫。此法已用于选别细粒的锰矿、钛铁矿、磷灰石等。其操作工艺条件分为两类:一类是捕收剂与中性油先配成乳状液加入;二类是在高浓度矿浆中(70%固体),先后加入中性油及捕收剂,强烈搅拌。
(4)减小气泡粒径实现微泡浮选在一定条件下,减小气泡粒径,不仅可以增加气’液界面,同时可增加微粒的碰撞几率和粘附几率,有利于微粒矿物的浮选
①.真空浮选采用降压装置,从潜液中析出微泡的真空浮选法,气泡粒径一般为0.1~0.5 毫米。研究证明,从水中析出微泡浮选细粒的重晶石、萤石、石英等是有效的。其他条件相同时,用常规浮选法,重晶石精矿的品位为54.4%,回收率为30.6%,而用真空浮选品位可提高到53.6~63.6%,相应的回收率为52.9~45.7%。
②电解浮选利用电解水的方法获得微泡,一般气泡粒径为0.02~0.06毫米,用于浮选细粒锡石时,单用电解氢气泡浮选,粗选回收率比常规浮选显著提高,由35.5%提高到79.5%,同时品位提高0.8%。
此外,近年来还开展了其他新工艺的研究,如控制分散浮选、分支浮选等用于铁矿、黑钨细泥浮选,均取得良好效果。